铁管壁厚薄不均问题的处理方法

2019-07-24 70
  铁管壁厚的控制是铁管生产的一个难点,生产中改进壁厚精度的办法主要包括以下几个方面:
  1、管坯加热
  加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢,最大升降温度不超过30℃。
  2、定心辊
  确定定心辊装置是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口巨细共同,抱芯辊中心要在轧制线上。
  3、轧制中心线
  确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线共同,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。
  4、轧制东西
  关于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制东西要及时更换。
中山铁管厂
  5、轧制东西装置
  辊距、导距的中心必须在轧制线上。确保导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距持平,左右导距持平。
  6、穿孔顶杆
  穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。
  7、轧机芯棒
  芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,关于标准较小的芯棒,可选用实心坯料替代。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,能够使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,能够有用进步钢管的壁厚精度。
  8、芯棒的精度
  芯棒的长细比较大,一般选用先车外径然后打破口焊接,或选用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度误差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间刺进一个精加工的销子进行定位,以避免焊接形成的总直度误差过大。
  9、完善工艺
  完善工艺,避免中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制规模的情况发作,进步壁厚精度。
文章源自:中山铁管厂 http://www.yangxinsteel.com/
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