铁管焊接要注意什么

2019-09-17 54
  1.选用垂直外特性的电源,直流时选用正极性(焊丝接负极)。
  2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
  3.维护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。
  4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至作业的距离一般不超越5mm。
  5.为避免焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等必须整理干净。
  6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则维护作用不好。
  7.对接打底时,为避免底层焊道的反面被氧化,反面也需求实施气体维护。
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  8.为使氩气很好地维护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应坚持80~85°角,填充焊丝与工件外表夹角应尽可能地小,一般为0°左右。
  9.防风与换气。有风的地方,务请采纳挡网的办法,而在室内则应采纳恰当的换气办法。(1)要操控不锈钢管件接头坡口尺度,完全整理焊根,挑选恰当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头,其组对间隙一般应与焊条直径相等,钝边高度约为焊条直径的1/2。
  (2)在不锈钢管件焊接质量标准中,双面焊或加垫板的单面焊中是不答应末焊透缺点存在的。关于不加垫板的单面焊,答应的未焊透缺点与焊缝的重要程度有关。 重要焊缝不答应单面未焊透;较重要的焊缝答应存在的末焊透深度不得超越母材厚度的10%一15%(依焊缝级别而定),且不得超越2M,未焊透长度不超越同 级焊缝所答应的夹渣总长;一般焊缝末焊透深度应小于母材厚度的20%,且不超越3mm,长度也应小于答应的夹边总长。
  (3)为避免其他夹渣混入,应严厉整理不锈钢管件母材坡口及其邻近外表的脏物、氧化渣,完全整理前一焊道的熔渣。
  (4)为使不锈钢管件熔渣充分浮出,要挑选中等的焊接电流,使熔池到达必定温度,避免焊缝金属冷却过快。
  (5)熟练掌握操作技能,始终坚持熔他清晰可见,促进熔渣与铁水有良好别离。
  (6)气焊时选用中性焰,操作中使用焊丝将熔渣拨出熔池。
文章源自:中山铁管厂 http://www.yangxinsteel.com/
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